проведена замена мостовых кранов и приобретен мобильный перегружатель для обеспечения бесперебойных подъемно-транспортных операций;
проведена замена, модернизация и установка новых станков, что позволило обеспечивать стабильное выполнение требований нормативной документации;
установлена машина термической резки с ЧПУ с целью повышения производительности труда и снижения затрат на механическую обработку;
установлен промышленный вулканизатор, с помощью которого выполняется быстрый и качественный ремонт камер и шин грузовых и легковых автомобилей, фронтальных погрузчиков;
с целью повышения качества продукции приобретен прибор для измерения шероховатости – профилометр;
приобретен магнитометр для проверки характеристик магнитного поля, для проведения 100% неразрушающего контроля основной продукции нашего предприятия;
приобретен сварочный трансформатор для повышения качества продукции;
с целью увеличения выпуска продукции выполнен ряд организационно-технических мероприятий по увеличению пропускной способности камеры грунтовки;
заменены масляные выключатели печей на вакуумные, что обеспечило бесперебойное и надежное электроснабжение печей.
приобретен копер лабораторный, служащий для изготовления стандартных образцов формовочных и стержневых смесей при определении их физико-технологических свойств
обновлен грузовой автопарк, что позволило обеспечить бесперебойную транспортировку грузов, как по территории завода, так и за его пределами;
с целью повышения качества продукции приобретен прибор для входного контроля сырья и выходного контроля продукции – спектрофотометр;
для повышения контроля качества продукции приобретен низкотемпературный термостат для установки, поддержания и контроля температурного режима;
с целью улучшения работы железнодорожного цеха приобретена автономная передвижная электростанция;
для обеспечения бесперебойной работы печи ИСТ-0,4 выполнена ее модернизация;
с целью повышения качества подготовки отливок к дальнейшей обработке, изготовлена и смонтирована установка выдува дроби из внутренних полостей отливок после дробеметной очистки;
автоматизированы рабочие места литейщиков-конструкторов на базе CAD/CAM системы Cimatron, что позволило повысить точность модельной-стержневой оснастки;
Планируется:
внедрение программы развития литейной лаборатории для перехода на качественно новый уровень контроля технологических процессов;
внедрение установки регенерации отработанной смеси.
Выбранный нами путь автоматизации технологических процессов способствует стабилизации уровня качества в производстве, что подтверждается итогами работы ПАО «КСЗ» за последние годы.
Социальные закладки